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我国堆焊是如何发展至今的?其形式如何?
作者:管理员    发布于:2012-12-27 08:01:37    文字:【】【】【
    堆焊技术在我国近50 年的发展历程中,为基础工业的崛起和发展作出了重要贡献,其应用遍及机械、能源、交通、电力和冶金工业等领域,现仅以钢铁工业的轧辊、能源领域的各类阀门、交通领域的机车和汽车发动机磨擦副零件等为例简述堆焊技术的应用现状。
    堆焊技术的显著特点是堆焊层与母材具有典型的冶金结合,堆焊层在服役过程中的剥落倾向小,而且可以根据服役性能选择或设计堆焊合金,使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能,在工艺上有很大的灵活性。
    我国堆焊专家围绕提高堆焊质量和效率开展了大量工作。堆焊方法方面,相继开发了电弧堆焊(单丝、多丝、单带极、多带极)、电渣堆焊(窄带极、宽带极、躺极)、MIG 堆焊、等离子弧粉末堆焊、高能光束(激光、聚焦光束)粉末堆焊等,就熔敷效率而言,已从单丝电弧堆焊的11 kg/h 发展到多带极电弧堆焊的70 kg/h,而稀释率从电弧堆焊的30 %~60 %降低到等离子弧、激光、聚焦光束堆焊的5 %左右[2]。堆焊材料方面,针对被修复零件的服役要求,相继开发了耐磨的硬质合金复合堆焊材料(包WC 的管状焊条以及含碳化物的钴基合金、镍基合金、铁基合金粉末),耐冷热疲劳的CrNiWMoNb 及镍马氏体时效钢等模具堆焊材料,以及用于轧辊修复的低合金钢堆焊材料(30CrMnSi,40CrMn)、热作模具钢堆焊材料(3Cr2W8,Cr5Mo)、弥散硬化钢堆焊材料(15Cr3Mo2MnV,25Cr5WMoV,27Cr3Mo2W2MnVSi)、马氏体不锈钢堆焊材料(1Cr13NiMo 配SJ11 烧结焊剂,0Cr14Ni2Si 配SJ11 烧结焊剂)等。在堆焊材料的使用形式方面,已从堆焊发展初期的以焊条为主转向焊条、实心焊丝配焊剂、焊带配焊剂、药芯焊丝及粉末等多种使用形式,而且药芯焊丝的使用比例呈逐年增长趋势。
    与堆焊技术的国际发展前沿相比较,我国在堆焊基础理论方面(如堆焊合金的设计、堆焊缺陷的形成机理等)并不落后于工业发达国家,但堆焊材料和设备的工业发展水平与发达国家存在较大差距,我国堆焊材料方面的突出特点是“焊条多焊丝少、熔炼焊剂多烧结焊剂少、实心焊丝多药芯焊丝少”,而堆焊设备方面的现状则是“改装设备多专用设备少、机械化设备多智能化设备少”,因此,无论是堆焊材料的品种和质量,还是堆焊设备的自动化、智能化水平等方面均亟待发展和提高。(苏州瑞克复合耐磨钢板整理提供)
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